2025 年 11 月 10 日，NTT 公司和东芝公司宣布，他们已成功从约 300 公里外的基地以不到 20 毫秒的控制周期远程控制生产设备，并以每台设备 4 fps（250 毫秒）的速度进行 AI 视觉检查。
这是利用NTT的IOWN概念“全光子网络（APN）”和“RDMA加速技术”的核心技术与东芝基于云的PLC“Meister Controller Cloud PLC Package typeN1”的联合实验，是制造业的首次成功。
在NTT武藏野研究开发中心的模拟环境中进行的实验中，我们利用300公里外的云型PLC实现了远程设备控制，控制周期小于20毫秒，可以满足汽车行业生产线等需要高速控制的设备的要求。
两家公司的目标是从 2027 年起将其商业化。该演示技术将于2025年11月19日至26日在NTT武藏野研究开发中心举办的“R&D Forum 2025”以及11月19日至21日在东京国际展示场举办的“IIFES2025”上进行介绍。
从： 
在制造业中首次利用IOWN APN和基于云的PLC实现对约300公里外的生产设备的高速控制。
【编辑部评论】
NTT与东芝的此次联合演示，标志着DX在制造业推广中极其重要的转折点。这个实验之所以引起人们的关注，不仅因为它能够远程控制，还因为这证明传统上需要物理接近的精确工业控制可以在云环境中实现。
关于20ms控制周期的说明：这意味着每秒可以发送和接收50次控制命令。这种水平的响应速度对于需要高速运行的环境（例如汽车生产线）至关重要。传统的通用互联网线路的控制周期约为100ms至1秒，这使得精确控制变得困难。通过使用IOWN APN，这个控制周期显着缩短，并且可以在300公里的距离内实现与本地环境相同的性能。
如果这项技术投入实际应用，将是制造业面临的严峻挑战的有效解决方案。由于少子化和人口老龄化，工程师短缺，不需要等待，特别是资深工程师可以传授知识。如果可以使用基于云的 PLC 从远程位置集中管理多个工厂，则可以有效地利用有限的专业人力资源。
重要的是，我们还为 AI 视觉检测实现了 4fps（250ms）的处理速度。生产线上的质量检验与生产速度直接相关，因此能够在云环境中保持与本地相同的检验速度，将人工智能检测系统迁移到云端将成为现实。这将使多个工厂的质量标准标准化并集中更新人工智能模型成为可能。
IOWN APN的技术优势在于通过光电融合实现低延迟、低抖动（波动）通信。传统的基于电信号的网络由于信号转换和中继点而积累了延迟，但 APN 通过端到端传输光信号来最大限度地减少这些延迟。
据称，他们的目标是在2027年之后实现实际应用，但这表明制造业基础设施可能发生根本性变化。这可能会消除建立新工厂时在现场建造PLC控制室的需要，并有望减少初始投资。此外，生产线设置变更和维护工作可以远程进行，从而降低了现场调度成本。
另一方面，将控制系统转移到云端需要仔细讨论。当关键工业基础设施依赖云时，需要进行风险管理，包括网络故障时的故障安全机制、安全措施和数据主权问题。解决这些问题的措施将是未来实际应用中关注的焦点。
【术语解释】
PLC（可编程逻辑控制器）
可编程逻辑控制器的缩写，是一种自动控制制造现场机器和设备的工业计算机。它是为取代传统继电器电路而开发的，即使在恶劣的工厂环境中也足够坚固。通过重写程序可以灵活改变控制内容，使生产线的变更和维护变得更加容易。
RDMA（远程直接内存访问）
远程直接内存访问的缩写，是一种通过网络在不同计算机的内存之间直接传输数据的技术。由于数据可以在不经过CPU或操作系统的情况下传输，因此可以实现高吞吐量和低延迟通信。它广泛应用于数据中心和高性能计算系统。
制御周期
在此期间，PLC 重复读取输入信号、执行算术处理和更新输出信号等一系列操作。控制周期越短，控制速度就越快，在汽车生产线等需要精密机械运行的领域，要求控制周期在20ms以下。
工场DX（Digital Transformation）
这是一项利用制造业数字技术改造业务流程和生产系统，以提高生产力并创造新价值的举措。它结合了物联网、人工智能和云等技术，实现数据驱动的决策和远程管理。
[参考链接]
IOWN全球论坛（外部）
促进 IOWN 标准化和传播的国际行业组织的官方网站，IOWN 是由 NTT 领导的下一代通信基础设施倡议。
NTT R&D FORUM 2025公式サイト（外部）
NTT研发成果展示活动于2025年11月19日至26日举行。介绍以IOWN技术为中心的最新成果
IIFES 2025 东芝集团特别网站（外部）
东芝集团将于 2025 年 11 月 19 日至 21 日在东京国际展示场举办的 DX 制造展上的参展信息
[参考文章]
使用 IOWN APN 实时控制远程位置的工业设备（外部）
NTT East 和三菱电机使用 IOWN APN 进行的远程控制实验的报告。我们确认利用延迟调整功能可以实现长达1600公里的远距离实时通信，克服了远程监控的延迟和波动问题。
消除劳动力短缺和技术传承问题！ OKI的“先进远程操作”创新是什么？（外部）
引入“先进远程操作”，实现远程监控和控制，以应对制造业的劳动力短缺和技术传承问题。提出有效利用专业人力资源的策略。
IOWN 有什么了不起的？简单易懂的技术要素解释和使用示例！（外部）
IOWN核心技术APN（全光子网络）讲解。解释通过原样传输光信号实现压倒性低延迟、高容量通信的机制。
[编者后记]
制造现场向云的转变目前正处于一个重大转折点。这些变化可能已经在生产您熟悉的产品的工厂中开始了。远程控制将如何改变工程师的工作方式？
另一方面，可能有人担心依赖云。有各种各样的主题需要考虑，例如安全性、通信故障的风险以及人与技术之间的关系。我想和大家一起看看2027年这项技术投入实际应用时，制造业会是什么样子。